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制药注射用水系统中的ppb级溶解氧监测方案

更新时间:2026-04-17      点击次数:34

注射用水(WFI)是制药行业级别的水质标准,直接用于注射剂等无菌药品的生产。在注射用水系统中,溶解氧(DO)虽然不是药典的强制检测指标,但越来越多的制药企业发现,对注射用水进行ppb(μg/L)级溶解氧监测,能够有效预防微生物污染、优化系统运行、保障产品质量。

一、为什么注射用水需要监测溶解氧?

2. 注射用水溶解氧的典型水平

位置/条件典型DO范围说明
蒸馏器产水<10 ppb高温脱气效果好
储罐(氮封)10-50 ppb氮封有效控制溶氧
储罐(非氮封)50-200 ppb空气交换导致溶氧升高
使用点20-100 ppb取决于管道距离和流速

2. 博取ppb级溶解氧仪技术方案
           博取仪器提供专业的ppb级溶解氧监测解决方案,适用于制药注射用水系统:

参数规格
测量范围0-2000 μg/L (ppb)
分辨率1 ppb
精度±1% F.S.
响应时间T90 < 60秒
传感器材质316L不锈钢

六、应用案例分析

案例:某疫苗生产企业注射用水DO监测项目

项目背景:
           - 该疫苗企业年生产疫苗2000万剂,注射用水用量大
           - 曾因注射用水微生物超标导致整批疫苗报废,损失超过200万元
           - 经调查发现储罐氮封系统存在间歇性泄漏,导致溶氧升高、微生物繁殖

实施效果:
           - DO超标事件从每月3-5次降至几乎为零
           - 微生物超标事件从每年2-3次降至零
           - 因水质问题导致的疫苗报废损失归零
           - GMP审计中获得检查员认可

七、投资回报分析

投资成本:
           - ppb级溶氧仪(4台):约12万元
           - 安装调试:约2万元
           - 年度维护:约1.5万元
           合计首年投入:约17.5万元

年度收益:
           - 减少产品报废:50-200万元
           - 优化氮封运行:约2万元
           年度总收益:约52-202万元

投资回收期:约1-4个月

结语

ppb级溶解氧监测是注射用水系统品质管理的重要工具,它像一位“隐形守护者",在微生物超标之前就发出预警,帮助企业及时发现问题、预防风险。博取仪器ppb级溶解氧仪以高灵敏度、高稳定性和合理的成本,为制药企业提供了可靠的注射用水DO监测解决方案。

上海博取仪器有限公司
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